อลูมิเนียม 1070 ระบายความร้อนด้วยความเย็นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 180 มม. พร้อมไฟ LED 100W

อลูมิเนียม 1070 ระบายความร้อนด้วยความเย็นพร้อมเส้นผ่านศูนย์กลาง 180 มม. 100W LED Lighting

รายละเอียดโดยย่อ

คำอธิบาย

การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการขึ้นรูปกระแทกที่ทำให้ชิ้นงานเสียหายด้วยพลาสติก ภายใต้แรงอัดสูง ระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ภายในอุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น เครื่องกด

เทคนิคพื้นฐานบางอย่างรวมถึงการอัดรีด (ไปข้างหน้า ถอยหลัง ไปข้างหน้าและข้างหลัง) การสร้าง การทำให้เสียโฉม และการแกว่งเทคนิคเหล่านี้อาจเกิดขึ้นในการชกจังหวะเดียวกันหรือการทำงานที่แยกจากกัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ

โดยพื้นฐานแล้ว การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการเปลี่ยนตำแหน่งที่สร้างวัสดุที่มีอยู่ให้เป็นรูปร่างที่ต้องการตัดความแตกต่างนี้กับการตัดเฉือนแบบเดิม ซึ่งวัสดุจะถูกลบออกเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการดังที่เห็นในหัวข้อต่อไปนี้ ความแตกต่างนี้มีข้อดีที่สำคัญหลายประการส่วนสุดท้ายให้ปัจจัยสำคัญบางประการที่ควรคำนึงถึงเมื่อพิจารณาการตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการผลิต

โดยทั่วไปมี 2 ประเภทของแม่พิมพ์ที่ใช้ในการตีขึ้นรูปเย็น:

การตีแบบเปิด: วัสดุจะได้รับอนุญาตให้หลบหนีหลังจากเติมโพรงแล้ว

ข้อได้เปรียบ: ลดความเครียดและภาระ
ข้อเสีย: อาจจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนภายหลัง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอพพลิเคชั่น

การตีขึ้นรูปแบบปิด: ปริมาตรของโพรงแม่พิมพ์จะเท่ากันทุกประการกับปริมาตรของวัสดุ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีรูปร่างเป็นตาข่ายหรือใกล้เคียงกับรูปร่างของตาข่าย

ข้อดี: ขจัดความต้องการหลังการตัดเฉือน
ข้อเสีย: ความเครียดและภาระที่สูงขึ้นแม่พิมพ์อาจได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรงหากวัสดุมีมากเกินไป

ผลผลิตที่สูงขึ้นสำหรับปริมาณมาก

สาเหตุหลักที่ทำให้หลายๆ บริษัทเปลี่ยนไปใช้การตีขึ้นรูปเย็นคือความต้องการในการเพิ่มปริมาณงานจากสายการผลิตในหลายกรณี กระบวนการทั่วไป (เช่น การตัดเฉือน การเชื่อม หรือวิธีการแปรรูปอื่นๆ) เกี่ยวข้องกับการดำเนินการหลายรอบเพื่อขจัดวัสดุและตกแต่งชิ้นส่วนให้เสร็จสิ้น (เช่น แนวตั้ง แนวนอน การขจัดจำนวนมาก การปรับแต่งรายละเอียด ฯลฯ)ในทางตรงกันข้าม การตีขึ้นรูปเย็นมักจะเป็นกระบวนการขึ้นรูปเพียงครั้งเดียวซึ่งจะทำให้วัสดุที่มีอยู่เปลี่ยนรูปร่างที่ต้องการได้

การประหยัดเวลาต่อชิ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่สำคัญได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เฉพาะชิ้นส่วนตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนบางส่วนที่ใช้เวลา 3 ถึง 5 นาทีต่อชิ้นในเครื่องจักรสามารถบรรลุปริมาณงานมากกว่า 50 ชิ้นต่อนาที เมื่อใช้การตีขึ้นรูปเย็นแทน

โอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมากกว่า 100 ถึง 200 เท่า ให้ผลตอบแทนการลงทุนที่รวดเร็วในแม่พิมพ์และการขึ้นรูปเย็นดังนั้น หลายบริษัทจึงเลือกใช้วิธีการอื่นเฉพาะสำหรับการสร้างต้นแบบหรือในระหว่างขั้นตอนการผลิตช่วงแรกๆ โดยจะเปลี่ยนไปใช้การตีขึ้นรูปเย็นเพื่อนำไปสู่การเพิ่มปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น

ประหยัดวัสดุและลดต้นทุน

ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการตีขึ้นรูปเย็นคือการกำจัดวัสดุเหลือใช้แทนที่จะเอาวัตถุดิบออกเป็นจำนวนมาก กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นจะใช้วัตถุดิบอย่างครบถ้วน

ปัจจัยการผลิตที่อยู่ในรูปของบิลเล็ตของวัสดุซึ่งถูกตัดจากวัตถุดิบจำนวนมากในสต็อก (ม้วน, คาน, แผ่น ฯลฯ )บิลเล็ตแต่ละชิ้นเป็นปริมาณที่แน่นอนของวัสดุที่จำเป็นสำหรับส่วนสุดท้าย ดังนั้นจึงไม่มีการสูญเสียหรือการสูญเสียวัสดุกระบวนการที่ปราศจากของเสียนี้สามารถให้ประโยชน์อย่างมากในการผลิตในปริมาณมาก โดยที่ของเสียต่อชิ้นส่วนถือเป็นต้นทุนที่สำคัญ และ/หรือในสถานการณ์ที่วัตถุดิบมีราคาแพง เช่น เมื่อใช้โลหะผสมพิเศษหรือโลหะที่หายาก

ปรับปรุงความสมบูรณ์และความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน

ปัจจัยที่สำคัญมากที่บริษัทต่างๆ ควรพิจารณาเมื่อตัดสินใจใช้การตีขึ้นรูปเย็นคือความสามารถในการปรับปรุงความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายอย่างมีนัยสำคัญการตีขึ้นรูปทำให้ได้ชิ้นส่วนที่แข็งแรงกว่าการหล่อ การเชื่อม กระบวนการโลหะผง หรือการตัดเฉือนแท่งดิบ/โลหะแผ่น

แรงอัดสูงในการตีขึ้นรูปเย็นจะแทนที่และจัดเรียงเกรนของวัสดุฐานใหม่เพื่อลดจุดอ่อนโดยธรรมชาตินี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบชิ้นส่วนที่รูปร่างที่ต้องการประสบกับจุดอ่อนตามเกรนที่มีอยู่ของวัสดุฐาน—เช่น ส่วนที่ยื่นออกมายาวที่ตัดผ่านเกรนหรือจุดแคบที่อาจมีแนวโน้มที่จะแตกหักภายใต้ความเค้นกระบวนการตีขึ้นรูปเย็นสามารถเอาชนะปัญหาเหล่านี้ได้โดยลดความกังวลของวิศวกรเกี่ยวกับปัญหาที่เกี่ยวข้องกับเมล็ดพืชที่อยู่เบื้องล่างของวัตถุดิบ

ปรับปรุงรูปลักษณ์และการตกแต่งพื้นผิว

การตีขึ้นรูปเย็นยังให้ข้อดีที่แตกต่างจากการตัดเฉือน การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ การหล่อ การเชื่อม และกระบวนการผลิตอื่นๆ โดยที่ผลลัพธ์โดยทั่วไปไม่ต้องการขั้นตอนหลังการประมวลผลเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่เรียบร้อยและ/หรือความเรียบของพื้นผิวที่ต้องการ

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการใช้งานขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนบางชิ้นอาจต้องทำความสะอาดเพื่อขจัดครีบ ร่อง เส้นริ้ว หรือวัตถุอื่นๆ ออกจากกระบวนการตัดเฉือนนี่ไม่ใช่ปัญหากับชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่สร้างขึ้นจากกระบวนการอัดขึ้นรูปเย็น

ข้อควรพิจารณาในการสมัคร

แม้ว่าการตีขึ้นรูปเย็นอาจไม่เหมาะสมกับทุกการใช้งาน แต่ก็สามารถให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญมากในสถานการณ์ที่เหมาะสมเนื่องจากต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทาง เช่นเดียวกับการลงทุนด้านเครื่องมือและแม่พิมพ์ การใช้การตีขึ้นรูปเย็นจึงควรสมดุลกับปริมาณการผลิตโดยรวม ต้นทุนวัสดุ ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วน และการคาดการณ์ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)

ในบางกรณี ที่ความแข็งแรง รูปร่าง และความเรียบของพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่ง การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการเดียวที่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้น ชิ้นส่วนเหล่านี้บางส่วน เช่น เฟืองปีกนกที่ซับซ้อน ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้เหมาะกับกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น เนื่องจากไม่สามารถผลิตได้โดยใช้การตัดเฉือนหรือกระบวนการอื่นๆ

การเอาท์ซอร์สการผลิตให้กับหุ้นส่วนการตีขึ้นรูปเย็นที่มีประสบการณ์สามารถชดเชยการลงทุนด้านอุปกรณ์ของบริษัท เพื่อให้ต้นทุนด้านวิศวกรรมที่ไม่เกิดซ้ำ (NRE) สามารถมุ่งเน้นไปที่เครื่องมือและการสร้างแม่พิมพ์นอกเหนือจากต้นทุนแล้ว เราควรมองหาพันธมิตรการตีขึ้นรูปเย็นที่มีประสบการณ์มากมายในแอพพลิเคชั่นปลายทางที่หลากหลาย และใครมีความรู้ในการแก้ไขปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่สำคัญ เช่น:

ปริมาณวัสดุ

ต้องควบคุมขนาดของบิลเล็ตอย่างแม่นยำหากใช้การตีขึ้นรูปแบบปิดวัสดุส่วนเกินไม่มีทางหนีเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์แบบปิดเมื่อถูกบีบอัดซึ่งอาจทำให้เกิดความเครียดสูงเกินไปภายในแม่พิมพ์ เสี่ยงต่อการเกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อเครื่องมือในทางกลับกัน หากมีการใช้การตีขึ้นรูปแบบเปิด วัสดุเพิ่มเติมโดยทั่วไปจะไม่ก่อให้เกิดความเสียหายที่คล้ายคลึงกันดังที่กล่าวไว้ข้างต้น เนื่องจากเส้นทางหลบหนีของวัสดุมักจะได้รับการออกแบบในกระบวนการ

พันธะ

Bonderizing เป็นกระบวนการจุ่มที่เคลือบพื้นผิวเหล็กแท่งด้วยฟอสเฟตและสบู่เพื่อลดการไหลของวัสดุบนการเจาะหรือแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูปซึ่งช่วยลดแรงเสียดทาน แรง และความเค้น และยังปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว

การหลอม

การหลอมเป็นกระบวนการที่ทำให้วัสดุนิ่มลงและลดความเครียดในการไหลเพื่อให้วัสดุไหลได้ง่ายขึ้นการหลอมระดับกลางที่ใช้ระหว่างขั้นตอนการตีขึ้นรูป มีความจำเป็นเมื่อการตีขึ้นรูปเย็นทำให้เกิดการแข็งตัวของงานจนไม่มีการทำงานที่เย็นอีกต่อไปของวัสดุที่ให้มาในทางปฏิบัติหรือเป็นไปได้

การหล่อลื่น

ในการตีขึ้นรูปเย็น การใช้น้ำมันที่มีความหนืดสูงเป็นสิ่งสำคัญในการลดการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะเปล่าอย่างไรก็ตาม เพื่อกระจายความร้อนที่เกิดขึ้น มักจะจำเป็นต้องเติมน้ำมันบางๆ ในปริมาณที่เหมาะสมด้วย

สรุป

การทำความเข้าใจข้อดีข้อเสียของการตีขึ้นรูปเย็นและการเลือกพันธมิตรที่มีประสบการณ์อย่างลึกซึ้งในการใช้งานการตีขึ้นรูปเย็น รวมถึงการบูรณาการในแนวดิ่งกับกระบวนการอื่นๆ สามารถเสนอทางเลือกที่มีคุณค่าให้กับนักออกแบบและวิศวกรการผลิตสำหรับกระบวนการตัดเฉือนแบบเดิมหรือกระบวนการหล่อ

กุญแจสู่ความสำเร็จคือการเริ่มประเมินตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการออกแบบ และพิจารณาปริมาณการผลิตโดยรวมและข้อกำหนดในการเพิ่มประสิทธิภาพ เพื่อให้สามารถใช้ประโยชน์จากการตีขึ้นรูปเย็นเพื่อให้ได้ ROI ที่ดีที่สุดและผลลัพธ์ที่มีคุณภาพ

เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีคู่แข่งอื่นๆ เช่น การตัดเฉือน การหล่อขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปพลาสติก การเชื่อมและการฉีดขึ้นรูปโลหะ การตีขึ้นรูปเย็นจะสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีแรงกระแทกสูงกว่า ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ดีขึ้น และความแม่นยำที่ดีขึ้นโดยใช้วัสดุน้อยลงกระบวนการนี้ยังให้ผลผลิตสูงและเหมาะสมที่สุดสำหรับการตกแต่งพื้นผิว

Fodor Technology สามารถนำเสนอการออกแบบแผ่นระบายความร้อนด้วยการตีขึ้นรูปเย็น การวิเคราะห์การจำลองเชิงความร้อน และบริการการผลิต หากคุณมีข้อสงสัยใดๆ เกี่ยวกับแผ่นระบายความร้อน forigng โปรดส่งคำขอไปที่ Fodor กล่องจดหมายคือ fodor@fodorheatsink.com