ราคา: | EXW/FOB/CIF/DDP | วัตถุดิบ: | AL1070/1050/1060/6061 |
---|---|---|---|
การรักษาพื้นผิว: | อโนไดซ์สีดำหรือกำหนดเอง | แอปพลิเคชัน: | ฮีตซิงก์ระบายความร้อนด้วยความเย็นที่เพิ่มขึ้น |
บริการแปรรูป: | หลอม / ตัด CNC, อโนไดซ์ | คำสำคัญ: | อ่างความร้อนหลอมเย็น |
มิติ: | 150*70mm | ผง: | 65W |
แสงสูง: | อ่างความร้อนหล่อเย็นแม่พิมพ์ที่มีอยู่,ไฟ LED 65W อ่างความร้อนปลอมเย็น,อ่างความร้อนปลอมแปลงเย็น 150 มม |
อ่างความร้อนขึ้นรูปเย็นแบบกำหนดเองและที่มีอยู่พร้อมไฟ LED ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 150 มม. 65W
รายละเอียดโดยย่อ
วัตถุดิบ | AL1070/1060 |
บริการแบบกำหนดเอง | ใช่ บริการ OEM/ODM |
ระบบคุณภาพ | ISO9001:2015 |
เทคโนโลยีการประมวลผล | หลอม/ตัด/เลเซอร์/CNC/อโนไดซ์ |
การรักษาพื้นผิว | Andizing Black |
วิธีการบรรจุ | บรรจุภัณฑ์ตุ่มหรือบรรจุภัณฑ์พิเศษที่คุณต้องการ |
แอพลิเคชันสถานการณ์ | ฮีตซิงก์ LED 50W |
คำขอขั้นต่ำ | 100/500/1000 |
คำอธิบาย
การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการขึ้นรูปกระแทกที่ทำให้ชิ้นงานเสียหายด้วยพลาสติก ภายใต้แรงอัดสูง ระหว่างหมัดและแม่พิมพ์ภายในอุปกรณ์ที่เหมาะสม เช่น เครื่องกด
เทคนิคพื้นฐานบางอย่างรวมถึงการอัดรีด (ไปข้างหน้า ถอยหลัง ไปข้างหน้าและข้างหลัง) การสร้าง การทำให้เสียโฉม และการแกว่งเทคนิคเหล่านี้อาจเกิดขึ้นในการชกจังหวะเดียวกันหรือการทำงานที่แยกจากกัน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ
โดยพื้นฐานแล้ว การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการเปลี่ยนตำแหน่งที่สร้างวัสดุที่มีอยู่ให้เป็นรูปร่างที่ต้องการตัดความแตกต่างนี้กับการตัดเฉือนแบบเดิม ซึ่งวัสดุจะถูกลบออกเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการดังที่เห็นในหัวข้อต่อไปนี้ ความแตกต่างนี้มีข้อดีที่สำคัญหลายประการส่วนสุดท้ายให้ปัจจัยสำคัญบางประการที่ควรคำนึงถึงเมื่อพิจารณาการตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการผลิต
โดยทั่วไปมี 2 ประเภทของแม่พิมพ์ที่ใช้ในการตีขึ้นรูปเย็น:
การตีแบบเปิด: วัสดุจะได้รับอนุญาตให้หลบหนีหลังจากเติมโพรงแล้ว
ข้อได้เปรียบ: ลดความเครียดและภาระ
ข้อเสีย: อาจจำเป็นต้องมีการตัดเฉือนภายหลัง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอพพลิเคชั่น
การตีขึ้นรูปแบบปิด: ปริมาตรของโพรงแม่พิมพ์จะเท่ากันทุกประการกับปริมาตรของวัสดุ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีรูปร่างเป็นตาข่ายหรือใกล้เคียงกับรูปร่างของตาข่าย
ข้อดี: ขจัดความต้องการหลังการตัดเฉือน
ข้อเสีย: ความเครียดและภาระที่สูงขึ้นแม่พิมพ์อาจได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรงหากวัสดุมีมากเกินไป
ผลผลิตที่สูงขึ้นสำหรับปริมาณมาก
สาเหตุหลักที่ทำให้หลายๆ บริษัทเปลี่ยนไปใช้การตีขึ้นรูปเย็นคือความต้องการในการเพิ่มปริมาณงานจากสายการผลิตในหลายกรณี กระบวนการทั่วไป (เช่น การตัดเฉือน การเชื่อม หรือวิธีการแปรรูปอื่นๆ) เกี่ยวข้องกับการดำเนินการหลายรอบเพื่อขจัดวัสดุและตกแต่งชิ้นส่วนให้เสร็จสิ้น (เช่น แนวตั้ง แนวนอน การขจัดจำนวนมาก การปรับแต่งรายละเอียด ฯลฯ)ในทางตรงกันข้าม การตีขึ้นรูปเย็นมักจะเป็นกระบวนการขึ้นรูปเพียงครั้งเดียวซึ่งจะทำให้วัสดุที่มีอยู่เปลี่ยนรูปร่างที่ต้องการได้
การประหยัดเวลาต่อชิ้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตที่สำคัญได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เฉพาะชิ้นส่วนตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนบางส่วนที่ใช้เวลา 3 ถึง 5 นาทีต่อชิ้นในเครื่องจักรสามารถบรรลุปริมาณงานมากกว่า 50 ชิ้นต่อนาที เมื่อใช้การตีขึ้นรูปเย็นแทน
โอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมากกว่า 100 ถึง 200 เท่า ให้ผลตอบแทนการลงทุนที่รวดเร็วในแม่พิมพ์และการขึ้นรูปเย็นดังนั้น หลายบริษัทจึงเลือกใช้วิธีการอื่นเฉพาะสำหรับการสร้างต้นแบบหรือในระหว่างขั้นตอนการผลิตช่วงแรกๆ โดยจะเปลี่ยนไปใช้การตีขึ้นรูปเย็นเพื่อนำไปสู่การเพิ่มปริมาณการผลิตที่สูงขึ้น
ข้อดีของการตีขึ้นรูปเย็นคืออะไร?
ข้อได้เปรียบหลักของการตีขึ้นรูปเย็นคือค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของขนาดที่ใกล้เคียง คุณภาพผิวสำเร็จที่ดี และการใช้วัสดุที่มีต้นทุนต่ำเพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามที่ต้องการโดยการชุบแข็งชิ้นงานโดยไม่ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อน
บันทึก:
งานฝีมืออยู่ด้านล่าง:
1: การตีขึ้นรูปเย็น
2:ตัดหมุด
3: เครื่องกลึง
4:CNC
5:อโนไดซ์.
Fodor Technology สามารถนำเสนอการออกแบบแผ่นระบายความร้อนด้วยการตีขึ้นรูปเย็น การวิเคราะห์การจำลองเชิงความร้อน และบริการการผลิต หากคุณมีข้อสงสัยใดๆ เกี่ยวกับแผ่นระบายความร้อน forigng โปรดส่งคำขอไปที่ Fodor กล่องจดหมายคือ fodor@fodorheatsink.com