ชิ้นส่วนกัดอลูมิเนียม CNC ทองแดงสำหรับน็อต, ชิ้นส่วนกลึง CNC อลูมิเนียมเชิงปฏิบัติ

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเจาะและกัดความแม่นยำทองแดงสำหรับอ่อนนุช

รายละเอียดโดยย่อ

คำอธิบาย

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีนี้ใช้วัสดุอลูมิเนียม 6061 ในการประมวลผลก่อนอื่นเราตรวจสอบมิติของวัตถุดิบว่าดีหรือไม่ ประการที่สองคือตามรูปวาดใช้เครื่องจอบ CNC Gear เพื่อทำมิติที่สาม คือที่สอดคล้องกับภาพวาด, uthe ที่ออกมาคือการใช้ CNC เพื่อทำขนาดที่แน่นอน, ที่ห้าคือการทำอโนไดซ์, ขั้นตอนสุดท้ายคือการโลดโผน, และจากนั้นตรวจสอบ/บรรจุ.การตรวจสอบครั้งแรกและการตรวจสอบการลาดตระเวนเสร็จสิ้นในการประมวลผล

บันทึก

เราควรใส่ใจอะไรเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC?
1. ตัวประมวลผลเครื่องกลึง CNC ต้องอ่านเนื้อหาของการ์ดกระบวนการอย่างชัดเจนก่อนการประมวลผล ทราบส่วน รูปร่าง รูปวาด และขนาดของชิ้นงานที่จะประมวลผลอย่างชัดเจน และทราบเนื้อหาการประมวลผลของกระบวนการถัดไป

2. ก่อนที่ชิ้นงานจะถูกจับยึด ควรวัดขนาดของชิ้นงานว่าตรงตามข้อกำหนดของแบบวาดหรือไม่เมื่อจับยึดชิ้นงานแล้ว จะต้องตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าตำแหน่งของชิ้นงานสอดคล้องกับคู่มือการดำเนินการตั้งโปรแกรมหรือไม่

3. เสร็จสิ้นการตัดเฉือนหลังจากการตรวจสอบตนเองด้วยการตัดเฉือนหยาบเท่านั้นหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล ผู้ปฏิบัติงานควรทำการตรวจสอบรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการด้วยตนเอง: ตรวจสอบขนาดความยาวและความกว้างพื้นฐานของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการบนพื้นผิวแนวตั้งวัดขนาดจุดพื้นฐานที่ทำเครื่องหมายบนภาพวาดสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลของพื้นผิวลาดเอียง

4. หลังจากที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบชิ้นงานด้วยตนเองและยืนยันว่าเป็นไปตามแบบและข้อกำหนดของกระบวนการแล้ว ชิ้นงานสามารถถอดออกและส่งไปยังผู้ตรวจสอบเพื่อทำการตรวจสอบพิเศษได้

ประโยชน์ของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC คืออะไร?
1. การควบคุมหลายแกนและการเชื่อมโยงหลายแกน: ศูนย์เครื่องจักรกลที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่เป็นตัวเชื่อมสามแกนโดยการเพิ่มมุมสวิงและเพิ่มพิกัดการหมุน สามารถสร้างการเชื่อมโยงสี่แกน การเชื่อมโยงห้าแกน การเชื่อมโยงเจ็ดแกน และการประมวลผลการเชื่อมโยงแกนมากยิ่งขึ้นศูนย์.
2. เครื่องมือกลแบบขนาน: หน้าที่ของศูนย์เครื่องจักรกลที่ใช้กันทั่วไปนั้นค่อนข้างคงที่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง, แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอน, หรือศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์, ศูนย์กลึง ฯลฯ ถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างระบบการตัดเฉือน ซึ่งจะเพิ่มช่วงการตัดเฉือนและความสามารถในการประมวลผลของเครื่องมือกล
3. สัญญาณเตือนการแตกหักของเครื่องมือ: ใช้อินฟราเรด การปล่อยเสียง เลเซอร์และวิธีการตรวจจับอื่นๆ เพื่อตรวจจับเครื่องมือหากพบว่าเครื่องมือสึกหรอหรือเสียหาย ให้แจ้งเตือนทันที ชดเชยหรือเปลี่ยนเครื่องมืออะไหล่โดยอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ: การจัดการใบมีดหลายใบบนเครื่องมือแบบรวมเป็นหนึ่งเดียว หรือหลายเครื่องมือทำงานพร้อมกัน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
5. การป้องกันเครื่องมือเครื่องเกินพิกัดโดยอัตโนมัติ: เครื่องมือเครื่องสามารถป้องกันเครื่องมือเครื่องโดยอัตโนมัติตามโหลดระหว่างการประมวลผลเมื่อโหลดเกินโหลดสูงสุดที่กำหนดโดยเครื่องมือกล เครื่องมือกลจะปิดโดยอัตโนมัติขนาดโหลดสามารถกำหนดและเปลี่ยนแปลงได้ด้วยตัวเอง
6. การจำลองเอนทิตีแบบไดนามิกของ Machining: ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน สถานะการตัดเฉือนของบางส่วนของเครื่องมือเครื่องนั้นสังเกตได้ยากหากมีการเพิ่มฟังก์ชันการจำลองเอนทิตีแบบไดนามิก สถานะการตัดเฉือนของชิ้นงานสามารถสังเกตได้ตลอดเวลา ซึ่งสามารถป้องกันปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ในการตัดเฉือนได้ เช่น มีด การตัดเกิน ไม่เพียงเท่านั้น ขั้นตอนที่ไม่สมเหตุสมผล เป็นต้น
7. การตรวจสอบชิ้นงานออนไลน์: เรียกอีกอย่างว่าการตรวจสอบตามเวลาจริง ซึ่งหมายถึงการตรวจสอบชิ้นงานแบบเรียลไทม์ในกระบวนการประมวลผลเพื่อค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาดในเวลาฟังก์ชันนี้สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการยึดใหม่และการวางตำแหน่งที่เกิดจากการตรวจสอบอย่างไม่มีเงื่อนไขหลังการประมวลผลแบบเดิม ลดเวลาในการผลิต และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
8. การควบคุมแบบปรับได้: เครื่องมือกลที่มีฟังก์ชันนี้สามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงในสภาพการตัด (เช่น แรงตัด อุณหภูมิ ฯลฯ) ที่สัมผัสได้ระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และควบคุมเครื่องมือกลเพื่อเปลี่ยนปริมาณการตัดให้ทันเวลา ผ่านระบบควบคุมแบบปรับได้ เพื่อให้เครื่องมือกลและเครื่องมือรักษาสภาพที่ดีที่สุดเสมอ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพการประมวลผลที่สูงขึ้น และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

เราสามารถนำเสนอชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับการออกแบบที่กำหนดเอง