OEM SUS304 ชิ้นส่วนกลึง CNC แบบแม่นยำพร้อมสกรูชุบนิกเกิล

SUS304 ความแม่นยำกลึง CNC Machning Parts สกรูชุบนิกเกิล Wiht Rosh

รายละเอียดโดยย่อ

คำอธิบาย

แผ่นระบายความร้อนนี้ใช้วัสดุอลูมิเนียม 6061 ในการประมวลผล ก่อนอื่นเราตรวจสอบมิติของวัตถุดิบว่าดีหรือไม่ ประการที่สองคือตามรูปวาด ใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อทำมิติ ที่สามคือว่า สอดคล้องกับภาพวาด ประการที่สี่คือการใช้ CNC เพื่อทำขนาดที่แน่นอน ประการที่ห้าคือการรักษาพื้นผิวอโนไดซ์ และจากนั้นทำการตรวจสอบ/บรรจุการตรวจสอบครั้งแรกและการตรวจสอบการลาดตระเวนเสร็จสิ้นในการประมวลผล

บันทึก

การกลึงเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางกลการประมวลผลมีสองประเภทหลัก: ประเภทแรกคือการซ่อมเครื่องมือกลึงและแปรรูปชิ้นงานที่ยังไม่ได้ขึ้นรูปในระหว่างการหมุนอีกอันคือการยึดชิ้นงานและหมุนชิ้นงานด้วยความเร็วสูง และเครื่องมือกลึง (ตัวจับเครื่องมือ) )

การเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้งเพื่อการกลึงที่แม่นยำ

เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC นั้นคล้ายกับเครื่องกลึงทั่วไป แต่เนื่องจากเครื่องกลึง CNC เป็นการจับยึดแบบครั้งเดียวและการประมวลผลแบบต่อเนื่องและอัตโนมัติเพื่อให้กระบวนการกลึงทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ จึงควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้

• ทางเลือกที่เหมาะสมของปริมาณการตัด: สำหรับกระบวนการตัดเฉือนโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ผ่านกระบวนการ เครื่องมือตัด และสภาวะการตัดคือองค์ประกอบหลักสามประการสิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดเวลาในการประมวลผล อายุการใช้งานเครื่องมือ และคุณภาพการประมวลผลวิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของสภาวะการตัดเฉือนเงื่อนไขการตัดสามองค์ประกอบ: ความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึกทำให้เครื่องมือเสียหายโดยตรงด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอทางกลไก สารเคมี และจากความร้อนความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% อายุการใช้งานเครื่องมือจะลดลง 1/2ความสัมพันธ์ระหว่างสภาพการป้อนและการสึกหรอที่ด้านหลังของเครื่องมือเกิดขึ้นในช่วงที่เล็กมากแต่อัตราการป้อนสูง อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้น และการสึกหรอที่ด้านหลังมีขนาดใหญ่มีผลกับเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัดแม้ว่าผลกระทบของความลึกตัดต่อเครื่องมือจะไม่มากเท่ากับความเร็วตัดและอัตราการป้อน แต่เมื่อตัดที่ระยะกินลึกเล็กน้อย วัสดุที่จะตัดจะทำให้เกิดชั้นแข็ง ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือด้วย .ผู้ใช้ควรเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามวัสดุแปรรูป ความแข็ง สถานะการตัด ประเภทวัสดุ ปริมาณป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ การเลือกเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะขึ้นอยู่กับปัจจัยเหล่านี้การสึกหรอที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานยาวนานเป็นเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง การเลือกอายุการใช้งานเครื่องมือจะสัมพันธ์กับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงมิติที่จะดำเนินการ คุณภาพพื้นผิว เสียงตัด และความร้อนในการประมวลผลเมื่อกำหนดเงื่อนไขการประมวลผล จำเป็นต้องทำการวิจัยตามสถานการณ์จริงสำหรับวัสดุที่แปรรูปได้ยาก เช่น สแตนเลสและโลหะผสมที่ทนความร้อน สามารถใช้สารหล่อเย็นหรือใบมีดที่มีความแข็งแกร่งดีได้
• เลือกเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล: (1) เมื่อกัดหยาบ ให้เลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการคว้านกลับขนาดใหญ่และการป้อนขนาดใหญ่เมื่อกัดหยาบ(2) เมื่อทำการกลึงเก็บผิวละเอียด ให้เลือกเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงและทนทานเพื่อให้แน่ใจว่าต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือน(3) เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ ควรใช้มีดหนีบเครื่องและใบมีดหนีบเครื่องให้มากที่สุด
• การเลือกอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสม: (1) พยายามใช้อุปกรณ์จับยึดทั่วไปเพื่อยึดชิ้นงานและหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ(2) Datum การวางตำแหน่งชิ้นส่วนทับซ้อนกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง
• กำหนดเส้นทางการประมวลผล: เส้นทางการประมวลผลคือเส้นทางการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลของเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยดัชนี(1) ควรจะสามารถตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องจักรและความขรุขระของพื้นผิวได้(2) เส้นทางการประมวลผลควรสั้นลงให้สั้นที่สุดเพื่อลดเวลาการเดินทางที่ไม่ได้ใช้งานของเครื่องมือ
• ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นทางการประมวลผลและค่าเผื่อการตัดเฉือน: ภายใต้เงื่อนไขที่เครื่องกลึง CNC ยังไม่ถึงการใช้งานที่เป็นที่นิยม ค่าเผื่อที่มากเกินไปบนช่องว่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าเผื่อที่ประกอบด้วยชั้นผิวแข็งปลอมและหล่อ ควรจัดเรียงตามปกติ เครื่องกลึงสำหรับการประมวลผลหากคุณต้องใช้เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผล คุณต้องใส่ใจกับการจัดเรียงโปรแกรมที่ยืดหยุ่น
• จุดสำคัญของการติดตั้งฟิกซ์เจอร์: การเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกกับกระบอกจับยึดแบบไฮดรอลิกทำได้โดยก้านดึงจุดสำคัญของการจับยึดหัวจับไฮดรอลิกมีดังนี้: ขั้นแรกให้ใช้มือที่เคลื่อนที่เพื่อถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิกออก ถอดท่อดึงออก แล้วถอดออกจากด้านหลังของแกนหมุน ดึงออกแล้วใช้มือเคลื่อนที่ เพื่อถอดสกรูยึดหัวจับเพื่อถอดหัวจับ

เราสามารถนำเสนอบริการกลึง CNC สำหรับการออกแบบที่กำหนดเองของคุณ