| สถานที่กำเนิด: | จีน |
|---|---|
| ชื่อแบรนด์: | Customized |
| ได้รับการรับรอง: | ISO9001:2015 |
| หมายเลขรุ่น: | เครื่องกลึงอะไหล่-L0013 |
| จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: | ต่อรองได้ |
| รายละเอียดการบรรจุ: | บรรจุภัณฑ์พุพอง |
| เวลาการส่งมอบ: | 20-30 วัน |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/T, Western Union |
| สามารถในการผลิต: | 30000 ชิ้นต่อเดือน |
| ราคา: | EXW/FOB/CIF/DDP | วัตถุดิบ: | อลูมิเนียม 6061 |
|---|---|---|---|
| การรักษาพื้นผิว: | สะอาดหรือกำหนดเอง | แอปพลิเคชัน: | ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลึง CNC |
| บริการแปรรูป: | ตัด กลึง CNC อโนไดซ์ | เวลาจัดส่ง: | 20-30 วัน |
| คำสำคัญ: | ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลึง | ||
| แสงสูง: | ชิ้นส่วนกลึง CNC ความแม่นยำอลูมิเนียม,ชิ้นส่วนกลึง CNC ความแม่นยำกันสนิม,ชิ้นส่วนกลึง CNC ODM สำหรับฮาร์ดแวร์ |
||
ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลกลึง CNC ความแม่นยำอลูมิเนียมสำหรับชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์
รายละเอียดโดยย่อ
| วัตถุดิบ | อลูมิเนียม 6061 |
| บริการแบบกำหนดเอง | ใช่ บริการ OEM/ODM |
| ระบบคุณภาพ | ISO9001:2015 |
| เทคโนโลยีการประมวลผล | ตัด/กลึงไม้/CNC/โลดโผน |
| การรักษาพื้นผิว | ทำความสะอาด |
| วิธีการบรรจุ | บรรจุภัณฑ์ตุ่มหรือบรรจุภัณฑ์พิเศษที่คุณต้องการ |
| แอพลิเคชันสถานการณ์ | ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ |
| คำขอขั้นต่ำ | 100/500/1000 |
คำอธิบาย
แผ่นระบายความร้อนนี้ใช้วัสดุอลูมิเนียม 6061 ในการประมวลผล ก่อนอื่นเราตรวจสอบมิติของวัตถุดิบว่าดีหรือไม่ ประการที่สองคือตามรูปวาด ใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อทำมิติ ที่สามคือว่า สอดคล้องกับภาพวาด ประการที่สี่คือการใช้ CNC เพื่อทำขนาดที่แน่นอน ประการที่ห้าคือการรักษาพื้นผิวอโนไดซ์ และจากนั้นทำการตรวจสอบ/บรรจุการตรวจสอบครั้งแรกและการตรวจสอบการลาดตระเวนเสร็จสิ้นในการประมวลผล
บันทึก
การกลึงเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางกลการประมวลผลมีสองประเภทหลัก: ประเภทแรกคือการซ่อมเครื่องมือกลึงและแปรรูปชิ้นงานที่ยังไม่ได้ขึ้นรูปในระหว่างการหมุนอีกอันคือการยึดชิ้นงานและหมุนชิ้นงานด้วยความเร็วสูง และเครื่องมือกลึง (ตัวจับเครื่องมือ) )
การเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้งเพื่อการกลึงที่แม่นยำ
เทคโนโลยีการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC นั้นคล้ายกับเครื่องกลึงทั่วไป แต่เนื่องจากเครื่องกลึง CNC เป็นการจับยึดแบบครั้งเดียวและการประมวลผลแบบต่อเนื่องและอัตโนมัติเพื่อให้กระบวนการกลึงทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ จึงควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้
1. ทางเลือกที่เหมาะสมของปริมาณการตัด: สำหรับกระบวนการตัดเฉือนโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง วัสดุที่ผ่านกระบวนการ เครื่องมือตัด และสภาวะการตัดคือองค์ประกอบหลักสามประการสิ่งเหล่านี้เป็นตัวกำหนดเวลาในการประมวลผล อายุการใช้งานเครื่องมือ และคุณภาพการประมวลผลวิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพต้องเป็นทางเลือกที่เหมาะสมของสภาวะการตัดเฉือนเงื่อนไขการตัดสามองค์ประกอบ: ความเร็วตัด อัตราป้อน และระยะกินลึกทำให้เครื่องมือเสียหายโดยตรงด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของปลายเครื่องมือจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอทางกลไก สารเคมี และจากความร้อนความเร็วตัดเพิ่มขึ้น 20% อายุการใช้งานเครื่องมือจะลดลง 1/2ความสัมพันธ์ระหว่างสภาพการป้อนและการสึกหรอที่ด้านหลังของเครื่องมือเกิดขึ้นในช่วงที่เล็กมากแต่อัตราการป้อนสูง อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้น และการสึกหรอที่ด้านหลังมีขนาดใหญ่มีผลกับเครื่องมือน้อยกว่าความเร็วตัดแม้ว่าผลกระทบของความลึกตัดต่อเครื่องมือจะไม่มากเท่ากับความเร็วตัดและอัตราการป้อน แต่เมื่อตัดที่ระยะกินลึกเล็กน้อย วัสดุที่จะตัดจะทำให้เกิดชั้นแข็ง ซึ่งจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือด้วย .ผู้ใช้ควรเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามวัสดุแปรรูป ความแข็ง สถานะการตัด ประเภทวัสดุ ปริมาณป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ การเลือกเงื่อนไขการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดจะขึ้นอยู่กับปัจจัยเหล่านี้การสึกหรอที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานยาวนานเป็นเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดอย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง การเลือกอายุการใช้งานเครื่องมือจะสัมพันธ์กับการสึกหรอของเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงมิติที่จะดำเนินการ คุณภาพพื้นผิว เสียงตัด และความร้อนในการประมวลผลเมื่อกำหนดเงื่อนไขการประมวลผล จำเป็นต้องทำการวิจัยตามสถานการณ์จริงสำหรับวัสดุที่แปรรูปได้ยาก เช่น สแตนเลสและโลหะผสมที่ทนความร้อน สามารถใช้สารหล่อเย็นหรือใบมีดที่มีความแข็งแกร่งดีได้
2. เลือกเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล: (1) เมื่อกัดหยาบ ให้เลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานที่ดี เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการคว้านหลังขนาดใหญ่และการป้อนขนาดใหญ่เมื่อกัดหยาบ(2) เมื่อทำการกลึงเก็บผิวละเอียด ให้เลือกเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงและทนทานเพื่อให้แน่ใจว่าต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือน(3) เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือและอำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือ ควรใช้มีดหนีบเครื่องและใบมีดหนีบเครื่องให้มากที่สุด
3. การเลือกอุปกรณ์จับยึดที่เหมาะสม: (1) พยายามใช้อุปกรณ์จับยึดทั่วไปเพื่อยึดชิ้นงานและหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์จับยึดแบบพิเศษ(2) Datum การวางตำแหน่งชิ้นส่วนทับซ้อนกันเพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง
4. กำหนดเส้นทางการประมวลผล: เส้นทางการประมวลผลคือเส้นทางการเคลื่อนที่และทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลของเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยดัชนี(1) ควรจะสามารถตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องจักรและความขรุขระของพื้นผิวได้(2) เส้นทางการประมวลผลควรสั้นลงให้สั้นที่สุดเพื่อลดเวลาการเดินทางที่ไม่ได้ใช้งานของเครื่องมือ
5. ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นทางการประมวลผลและค่าเผื่อในการตัดเฉือน: ภายใต้เงื่อนไขที่เครื่องกลึง CNC ยังไม่ถึงการใช้งานที่ได้รับความนิยม ค่าเผื่อที่มากเกินไปบนช่องว่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งค่าเผื่อที่ประกอบด้วยชั้นผิวแข็งปลอมและหล่อ ควรจัดบน เครื่องกลึงธรรมดาสำหรับการแปรรูปหากคุณต้องใช้เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผล คุณต้องใส่ใจกับการจัดเรียงโปรแกรมที่ยืดหยุ่น
6. จุดหลักของการติดตั้งฟิกซ์เจอร์: การเชื่อมต่อระหว่างหัวจับไฮดรอลิกกับกระบอกจับยึดแบบไฮดรอลิกทำได้โดยใช้ก้านดึงจุดสำคัญของการจับยึดหัวจับไฮดรอลิกมีดังนี้: ขั้นแรกให้ใช้มือที่เคลื่อนที่เพื่อถอดน็อตบนกระบอกไฮดรอลิกออก ถอดท่อดึงออก แล้วถอดออกจากด้านหลังของแกนหมุน ดึงออกแล้วใช้มือเคลื่อนที่ เพื่อถอดสกรูยึดหัวจับเพื่อถอดหัวจับ
เราสามารถนำเสนอบริการกลึง CNC สำหรับการออกแบบที่กำหนดเองของคุณ
